德國(guó)羅姆希特ROEMHELD耦合接頭

從批量一次開始實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 - 使用 HILMA 虎鉗處理 80% 的組件

大約 95% 的工件是用冷卻潤(rùn)滑劑濕加工的

韋伯正朝著成功的方向前進(jìn)。根據(jù)其自己的聲明，這家快速發(fā)展的公司是香腸、火腿和奶酪工業(yè)高性能切片的國(guó)際導(dǎo)者。為了進(jìn)一步降低單位成本和西波美拉尼亞梅克倫堡新勃蘭登堡工廠缺乏熟練工人的問(wèn)題，該公司最近開始從批量一開始實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，并幾乎無(wú)人化生產(chǎn)。工件夾緊在成功中起著重要作用。

新勃蘭登堡工廠韋伯機(jī)械有限公司董事總經(jīng)理 Dirk Kleinw?chter 堅(jiān)信他選擇了正確的道路：“我們是該地區(qū)最早從批量開始自動(dòng)生產(chǎn)的公司之一，我相信這將是未來(lái)幾年行業(yè)的趨勢(shì)。

該公司在 18,000 平方米的面積上生產(chǎn)高性能切片機(jī)、脫皮機(jī)和冰淇淋機(jī)以及圓形刀片和鐮刀刀片。這些機(jī)器是食品行業(yè)綜合產(chǎn)品組合的一部分，產(chǎn)品組合范圍從單個(gè)設(shè)備到長(zhǎng)度達(dá) 30 米的完整切片分份稱重線。

生產(chǎn)大量不同的工件，因?yàn)槌苏麢C(jī)外，新勃蘭登堡工廠還向集團(tuán)公司的其他生產(chǎn)基地供應(yīng)鈑金和機(jī)加工零件。除其他外，出于質(zhì)量原因，垂直制造范圍非常高，達(dá)到 85%;甚至螺釘和螺母也是在現(xiàn)場(chǎng)制造的。大約 95% 的工件是用冷卻潤(rùn)滑劑濕加工的。

自動(dòng)化彌補(bǔ)了位置劣勢(shì)

從一開始，總經(jīng)理 Kleinw?chter 就非常重視自動(dòng)化項(xiàng)目：“只有通過(guò)更有效的生產(chǎn)，才能進(jìn)一步降低我們的單位成本。由于對(duì)自動(dòng)化的持續(xù)投資，我們能夠?qū)崿F(xiàn)這一目標(biāo)。

加工部門負(fù)責(zé)人 Frank Brunner 描述了該項(xiàng)目的具體目標(biāo)：“我們希望降低單位成本，增加主軸運(yùn)行時(shí)間，加快設(shè)置速度，并經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)從 1 到 5 的均勻批量。

新勃蘭登堡的機(jī)械加工工頭 Carsten Toboldt 在作實(shí)施中發(fā)揮了決定性作用。該自動(dòng)化項(xiàng)目于 2014 年啟動(dòng)，對(duì)工廠中約 14,000 個(gè)帶電部件進(jìn)行了分析。報(bào)告顯示，在新勃蘭登堡州，大約 80% 的部件寬度為 75 毫米或 125 毫米，適合自動(dòng)化生產(chǎn)。

主軸運(yùn)行時(shí)間從 150,000 分鐘增加到 255,000 分鐘

在 2015 年年中，我們可以為我們所取得的成就感到自豪。機(jī)器的主軸運(yùn)行時(shí)間已從之前的 50% 增加到 85%，根據(jù) Toboldt 的說(shuō)法，“還有幾個(gè)百分點(diǎn)需要提高"。機(jī)床年運(yùn)行時(shí)間為 300,000 分鐘，主軸的銑削時(shí)間比以前長(zhǎng)了 105,000 分鐘，這一成功主要?dú)w功于設(shè)置已從機(jī)器轉(zhuǎn)移到外部設(shè)置站。在工作日，早班和晚班的生產(chǎn)是自動(dòng)化的，而在夜間和周末，生產(chǎn)是無(wú)人駕駛的——即使是最小的批量。

整個(gè)自動(dòng)化解決方案包括兩臺(tái)加工中心，DMG 的 DMU 85 整體式加工中心，帶零點(diǎn)夾緊系統(tǒng)，Promot 托盤系統(tǒng)，帶 98 個(gè)兩種尺寸的托盤，以及 104 個(gè) HILMA 機(jī)虎鉗 KNC 125，鎖緊力為 40 kN，包括相應(yīng)的鉗口。

在外部設(shè)置工位，工件用機(jī)虎鉗夾緊并準(zhǔn)備加工。托博爾特解釋了僅針對(duì)一種惡習(xí)的決定：“我們想要一個(gè)普遍適用的模式。這就是為什么我們?cè)谒型斜P上都有相同的安裝網(wǎng)格來(lái)安裝虎鉗。位于布賴登巴赫的公司總部的工廠也使用了這種固定和安裝孔的模式，內(nèi)部稱為“韋伯網(wǎng)格"，該工廠使用了 KNC 和 DS 125 型 HILMA 機(jī)器虎鉗。

虎鉗下部的網(wǎng)格確保了與托盤的最佳摩擦連接。此外，無(wú)需干擾夾緊爪，因此可以將機(jī)器虎鉗安裝得更近。

作為標(biāo)準(zhǔn)的兩個(gè)虎鉗，在特殊情況下，可以靈活地安裝三個(gè)虎鉗，并具有不同的間距尺寸，尺寸為 500 x 500 毫米的 68 個(gè)大托盤上。30 個(gè)較小的托盤是其他托盤的一半，為一個(gè)機(jī)虎鉗提供了空間。它們主要用于 5 面加工。零點(diǎn)夾緊系統(tǒng)用于將它們固定并定位在機(jī)床工作臺(tái)上，以便在幾秒鐘內(nèi)更換它們。對(duì)于較小的版本，中間使用預(yù)托盤。達(dá)到 5 面加工所需的高度，使主軸可以從各個(gè)側(cè)面到達(dá)工件而不會(huì)發(fā)生碰撞。

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